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RCO催化燃燒設備

產品特點 :

RCO簡介 ︰ 蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO),RCO直接應用于中高濃度(1000mg/m38000mg/m3)的有機廢氣淨化;它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統;同樣采用流向變換

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RCO簡介
蓄熱式催化燃燒裝置(RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO),RCO直接應用于中高濃度(1000mg/m3—8000mg/m3)的有機廢氣淨化;它包括固定床、燃燒室及一套閥門系統;同樣采用流向變換操作,與RCO的不同之處在于RCO的蓄熱床層上面多出一層催化床層。蓄熱室內裝滿陶瓷蓄熱體及催化劑,催化燃燒室裝一個帶比例調節的燃燒器。共有預吹掃、點火、升溫、焚化、保溫、後吹掃停機六種狀態

工作原理

蓄熱式催化燃燒裝置

1、在工業生產過程中,排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥,通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。

2、氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解。

3、廢氣繼續通過加熱區(可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,並維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,並釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。

4、經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2,回收熱能後通過旋轉閥排放到大氣中,淨化後排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系 統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化的循環步驟,熱量得以回收。 

 

結構說明

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。

 

 

1.RCO爐體 

爐體由三個蓄熱室加一個氧化室組成。三個蓄熱室分別執行預熱、吹掃、蓄熱功能,輪流進行。殼體由6mm碳鋼板制造(表面噴砂),外表面設槽鋼加強筋,殼體良好密封,外表面涂裝耐熱漆。

2.RCO爐體保溫

爐體燃燒室及蓄熱室內保溫采用耐火 酸鋁縴維,耐熱1200℃,絨重192kg/m3,厚250-300mm。陶瓷縴維模塊內設置耐熱鋼骨架,用錨固件固定在爐體殼體上,外表面涂敷耐高溫抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。

3.催化劑

本方案采用的催化劑是有機廢氣淨化催化劑。屬Pd、Pt等為主要活性組分,是一種新型高效的有機廢氣淨化催化劑。

4.RCO燃燒系統

系統可采用天時Eclipse、麥克森Maxon以貴金北美North America工業燃氣燃燒器。美國 NFPA 標準,雙重關斷閥設計。燃料 為柴油,高壓點火,可適應多種情況。

 

產品優勢

1、RCO工藝采用高效催化劑,中低溫氧化分解,升溫時間短,排煙溫度低;

2、采用RCO工藝淨化有機廢氣,可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點;

3、RCO淨化效率高,一般均可達99%以上;

4、RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點,其熱回收效率一般均可達85%以上;

5、整個過程無廢水產生,淨化過程不產生NOX等二次污染;

6、RCO淨化設備可與烘箱配套使用,淨化後的氣體可直接回用到烘箱利用,達到節能減排的目的;

適用範圍

 

RCO處理技術適用于熱回收率需求高的場合,也適用于同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理,

尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、

酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。

 


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