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文章出處︰未知 人氣︰發表時間︰2018-12-10 17:14
 未經適當處理的污泥置于環境中,會直接給水體和大氣帶來二次污染,必將對生態環境和人類活動構成嚴重威脅。而隨著污水處理率逐年提高,污泥產量在急劇增加,我國對廢水處理也日益重視。目前污泥處置方式主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種。污泥填埋土地資源浪費較大,且在運輸過程及在填埋場的滲濾液均易對環境造成二次污染,污泥作堆肥或制復合微生物肥時,若為重金屬污泥則金屬含量超過國家標準,會危害農作物生長。前兩種不能處理的污泥,一般采用焚燒處理,干燥後的污泥可產生16.65-20.93MJ/t的熱能,是一種低熱值的燃料,而且焚燒後的灰渣不會造成二次污染,尤其對于危廢污泥、重金屬污泥、工業污泥、制藥污泥、化工污泥等污泥烘干後焚燒,是目前污泥無害化、減量化處置的最有效途徑。
  污水處理廠排放出來的污泥其含水率高達90%,壓濾的污泥含水率仍然很高,不便于運輸,熱泵干燥處理能使污泥的含水率降至20-30%,便于高效焚燒。雖然熱泵污泥干燥的前期投資略高,但它節能又環保,是公認的綠色干燥技術。一些如轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心式、流化床及漿葉式的干燥方式,空氣是開式循環,需要定期從干燥室排出一定量的濕空氣和吸入等量的冷空氣,其排氣熱損失很大。那麼基于熱泵技術的污泥烘干機是如何節能的呢? 
  熱泵污泥烘干機的節能原理在于,當設備干燥運行時,烘干房的空氣是閉式循環,當污泥烘干房內達到預定溫度後,啟動熱泵智能溫濕控制系統,污泥蒸發的水分使干燥箱內空氣的濕度增大,濕空氣流經熱泵的蒸發器,冷卻降溫,排出冷凝水。制冷工質在冷凝器處釋放出它先前在蒸發器內吸收的濕空氣的熱能,加熱除濕後的空氣,從冷凝器流出的熱空氣又回到熱泵污泥烘干房繼續干燥污泥,因此速率高而熱損失少。 
  烘干房形式的熱泵污泥烘干機,每批次污泥烘干時間在10小時以上,使污泥由90%以上的含水率降至20-30%以下。物料不動,但是熱風是360°旋轉的,使熱量在烘干房內均勻流動,同時帶走水份,經冷凝成水排走。而流水線形式的熱泵污泥烘干機,污泥由進料口至出料口的行程由所需要的干度而定,可以通過調整流水線的行進速度,一般在2小時左右。熱泵產生的熱量,通過風機組由下而上加熱污泥,設備的工作溫度一般在60-70度左右,是一種低溫的污泥干化技術。故而不需要另外配污泥的除臭裝置。烘干機冷凝除濕裝置所生產冷凝水,可以直接排放,也可以將其導回沉澱池反復利用。 
  由于污泥無需憂慮干燥速率過快會影響品相,因此污泥干燥速率隨溫度升高而升高,而相對濕度越低,干燥速率也越快,另外污泥熱泵干燥速率隨著工質冷凝溫度提高而加快,經反復測試,節能數據即平均能量回收率在23.6%-48.8%,平均為39.25%,熱泵污泥干燥烘干技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大,為造紙廠污泥、制藥污泥、印染廠皮革廠污泥、燈飾廠危廢污泥、五金廠、電路廠重金屬污泥、食品加工污泥、農藥化工廠污泥等提供了解決方案和技術支持,作為一項新型、節能的新技術,在很大程度上解決了傳統烘干效率慢的問題和烘干能耗高的難題。
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